Op het gebied van de kunststofverwerking wordt PVC (polyvinylchloride) veel gebruikt vanwege de uitstekende fysische eigenschappen en kosteneffectiviteit. Problemen zoals een hoge smeltviscositeit en een slechte vloeibaarheid kunnen echter optreden tijdens de PVC-verwerking, dus de rationele keuze en het gebruik van smeermiddelen zijn van cruciaal belang. Dit artikel combineert ervaring uit de sector om de sleutelrol en toepassingspunten van PVC-smeermiddelen te onderzoeken.
Kernfuncties van PVC-smeermiddelen
De belangrijkste functie van PVC-smeermiddelen is het aanpassen van de vloeibaarheid van de smelt en het verminderen van de wrijving tussen verwerkingsapparatuur en materialen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de oppervlaktekwaliteit van producten wordt verbeterd. Volgens het werkingsmechanisme kunnen smeermiddelen worden onderverdeeld in twee categorieën: interne smeermiddelen en externe smeermiddelen. Interne smeermiddelen werken voornamelijk tussen PVC-molecuulketens om intermoleculaire wrijving te verminderen; externe smeermiddelen hebben de neiging een isolatielaag te vormen tussen het materiaal en het metalen oppervlak om de hechting te verminderen. Bij de daadwerkelijke productie moeten de twee vaak samen worden gebruikt om een evenwichtig effect te bereiken.
Ervaring met selecteren en proportioneren
Bij de selectie van smeermiddelen moet uitgebreid rekening worden gehouden met het type PVC-producten, de verwerkingstechnologie en de kenmerken van de apparatuur. Bij de productie van harde PVC-buizen worden bijvoorbeeld vaak smeermiddelen op basis van hoge-polyethyleen (HDPE)- gebruikt als externe smeermiddelen vanwege hun uitstekende hoge- temperatuurbestendigheid; terwijl interne smeermiddelen met vetzuuresters de smeltvloeibaarheid effectief kunnen verbeteren. Zachte PVC-producten hebben een hoog gehalte aan weekmakers, dus smeermiddelen die goed compatibel zijn met weekmakers moeten worden geselecteerd om het risico op neerslag te voorkomen.
Wat de verhoudingen betreft, raadt de industrie over het algemeen aan om de test te starten met een laag aandeel (zoals 0,1%-0,3% van de totale formule) en zich geleidelijk aan te passen aan de ideale staat. Overmatig gebruik van smeermiddelen kan leiden tot een afname van de mechanische eigenschappen van het product, terwijl onvoldoende gebruik smeltbreuk of oververhitting van de apparatuur kan veroorzaken.
Veelvoorkomende problemen en oplossingen
Wanneer tijdens de verwerking "slippen" optreedt, kan het aandeel externe smeermiddelen op passende wijze worden verhoogd; als er condensatie of neerslag op het oppervlak van het product wordt aangetroffen, moet de hoeveelheid smeermiddel worden verminderd of vervangen door een meer compatibele variant. Bovendien kunnen de viscositeitsschommelingen van verschillende batches grondstoffen ook de smerende werking beïnvloeden. Het wordt aanbevolen om de formule regelmatig te testen en te verfijnen-.
Het beheersen van de toepassingsvaardigheden van PVC-smeermiddelen kan niet alleen het productieproces optimaliseren, maar ook de productkwaliteit aanzienlijk verbeteren. Met de toenemende eisen op het gebied van milieubescherming zullen biologisch afbreekbare smeermiddelen met lage migratie de belangrijkste ontwikkelingsrichting van de industrie in de toekomst worden.
